數(shù)控加工中心的操作,是不是讓很多機床新人感到頭疼?下面就給大家說下數(shù)控加工中心的操作步驟。
一、開機準(zhǔn)備
機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后,首先回機床參考零位(即回零),使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。
二、 裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上;機床工作臺應(yīng)清潔干凈,無鐵屑、灰塵、油污;墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據(jù)圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時,根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以后,就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進行拉表,對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象;再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。
三、工件碰數(shù)
對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位,碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種,分中碰數(shù)步驟如下:
根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值,再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值,把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零,這點就是工件X軸上的零位。
四、開機加工
執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到較小，單節(jié)執(zhí)行,快速定位、落刀、進刀時須集中精神,手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀,然后慢慢加大進給速度到合適,同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
開粗加工時不得離控制面板太遠，有異�，F(xiàn)象及時停機檢查。
開粗后再拉表一次,確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。
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